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石化行業作為技術密集型行業，技術開發能力一直是其提高持續發展能力的動力和核心。在寧波經濟技術開發區青峙工業區，寧波科元塑膠有限公司正靠著自主研發能力，收獲著自己培育、孵化的“金蛋”所帶來的巨大“紅利”。

去年11月，受國際原油價格暴跌的影響，我國的整個石化行業進入了發展的“嚴冬”。為降低損失，提高競爭力，科元塑膠把磨片做成中空，通過水循環的土辦法來實現降溫目的，解決了食用和醫用級橡膠從顆粒研磨成納米粉末發熱的難題。預計僅此一項技術就能為其增加1個億的利潤，而相關的科研投入才200萬元左右。

日前，科元塑膠的另一枚“金蛋”——預冷器加載催化裂解裝置剛剛出殼，研發投入與利潤回報比超過了1：10。寧波科元創新裝置結構，將預冷器加載催化裂解裝置，以減少原料損耗，提高生產效率。“這項技改能將催化裂解時的溫度降低100℃，利用水循環產生的熱能可綜合利用，公司將因此再增加上億元的利潤。”科元塑膠副總裁黃雨水告訴記者。

誰掌握了技術開發的主動權，誰就掌握了發展主動權，在技術密集的石化行業尤其如此。科元塑膠一直以來都十分重視科技創新，2007年成立伊始就投入3000萬元，大手筆引進技術專利和工藝包設計，截至目前投入技改及科研經費近5億元，獲得自主專利共計36項。

科元塑膠的“強項”是把重油變成廣泛應用于溶劑、清洗劑等領域的高純異己烷、異戊烷、甲苯、二甲苯等產品。他們改變采用高品質石腦油加工的傳統，通過重油裂解制乙烯技術，提高了15%的產出率，增加了實際效益。

在風云變幻的國際經濟環境中，石化企業要想減少原油價格波動所帶來的影響，必須完善產業鏈，提高抗風險能力。這幾年，寧波科元一直致力于沿著精細化工的路子，進行產業鏈的延伸和完善，以提高產品的競爭力。從2013年起，科元進行了一系列的技改，改建、新建裝置大力調整產業模式，大幅增加產品種類和附加值，開發和生產高端環保新產品，新建、擴建多個生產裝置和儲罐，其中包括華東地區第一套雙加氫脫硫脫芳裝置。通過這些項目的實施，科元塑膠的市場競爭力得到大幅提升。

目前，科元塑膠瞄準精細化工頻頻發力，大幅新增產品線，產品從裂解生成油擴展到發泡劑、變壓器油、油漆清洗劑等。提高產品附加值，初步建成華東地區最大規模的特種橡膠生產基地，剛剛投產的食用級和醫用級橡膠產品填補了國內空白。