“隨著雙層套管開窗側鉆技術在雙J210C1井成功應用，工程院技術人員又攻克了挖潛老區剩余油這道‘卡脖子’難題，接下來我們一定要發揮好這項技術對原油生產的支撐作用。”10月16日，河南油田采油一廠地質研究所副所長張薇組織員工研討老井挖潛措施時，與同事分享喜訊。
雙層套管開窗側鉆技術是河南油田今年攻克的“卡脖子”技術之一。之前，河南油田遇到需要鉆穿兩層套管的潛力井時，只能望“井”興嘆。“攻克了這項技術，我們選井的范圍就更寬了！”工程院鉆井工程設計人員王磊高興地說。
河南油田勘探開發近50年，油藏挖潛空間越來越小、開采難度越來越大，隨著“問題井”越來越多，生產成本持續增加。這些問題鉗制著鉆井效率、產量提升和降本。
年初以來，河南油田遵循集團公司“石化發展、科技先行”的方針，聚焦制約鉆井質量效率、產量提升、降低成本的瓶頸，全力攻克鉆井、采油、井下作業等“卡脖子”難題，打造了40多項獨具油田特色的鉆井、采油、地面工程技術，進一步提升了工程技術對生產的支撐能力。
“一趟式”鉆井技術縮短建產時間
“泌230-1井鉆井周期17.96天，創油田同類型井鉆井周期最短紀錄；下T3-385井鉆井周期8.23天，創下二門區塊鉆井周期最短、平均機械鉆速最快紀錄……”年初以來，河南油田連續刷新鉆井周期最短、機械鉆速最快、一趟鉆進尺最多等17項紀錄。
鉆井工程是生產鏈條的最前端，鉆井的效率、質量對后期原油生產的速度和質量起著至關重要的作用。
河南油田聚焦影響鉆井速度、效率和質量的“瓶頸”，攻關“一趟式”鉆井技術，提升鉆井速度和效率。他們針對不同區塊的地層特點及巖性特征，優化PDC鉆頭和高效螺桿選型，加大“一趟鉆”“一趟測”、叢式井等技術應用力度，應用復合鉆頭、水力振蕩器等提速工具，提高了鉆井速度。
截至目前，河南油田在52口井應用“一趟鉆”技術，縮短鉆井周期209.56天；在34口井應用“一趟測”技術，縮短測井占井口時間51天；在21個井臺55口井實施叢式井技術，縮短了搬遷時間，提高了施工效率。
“靶向式”采油技術提高原油產量
9月初，河南油田對雙H12-207井采用變黏度+變排量工藝進行控縫高造縫壓裂。實施后，該井日產油22.5噸，較設計產量提高2.8倍。目前，該井已階段增油1354噸。
對不同問題的油井應用不同的技術提升產量，是河南油田解決采油“卡脖子”問題的主要原則。技術人員形象地把這種解決問題的方式稱為“靶向治療”。
截至目前，河南油田推廣應用同心測調一體化多級多段細分注水、低成本降壓增注、小套管井分注等技術，對注水井實施工藝措施137井次，措施有效率97%，階段增注36萬立方米；對采油井配套應用插管找堵水、智能找堵水、雙封找堵水、滑套找堵水等技術，實施99井次，增油3765噸；對壓裂井優化升級復雜縫網壓裂、二次加砂壓裂、暫堵轉向壓裂等工藝，持續提升壓裂效果和有效率，實施28口井，日增油33.4噸，階段增油3124噸。
“二氧化碳強化采油技術、低成本堵調技術、中深薄層特超稠油熱采主導技術等都是我們今年主要攻關的‘卡脖子’技術，成效還不錯。”說起成果，河南油田工程技術管理部負責人范喜群很欣慰。
低成本修井技術降低生產成本
勘探開發近50年，油井難免會出現各種各樣的問題。套管變形、抽油桿磨損、井下結垢等問題時有發生。解決這些問題，既耗費物力財力，又影響生產效率。
“要堅持一切成本皆可控的理念，想方設法攻關修井方面的‘卡脖子’技術，把生產成本降下來。”河南油田發出號召，并積極發揮地質、工程一體化作用，大力攻關低成本修井技術。大修工藝配套技術、以液壓為核心的系列修井技術等應運而生。
截至目前，河南油田實施快速修井系列技術、工序聯作等低成本修井技術265井次，降低作業費用752萬元；解決72口套損井問題，單井修井費用同比下降4.2萬元，平均修井工期縮短兩天，累計增油5500噸，恢復可采儲量24.5萬噸，恢復水驅控制儲量126萬噸；攻關形成的以液壓為核心的井下增力解卡、雙向液壓整形、補貼加固等低成本修井系列技術，成功應用49井次，階段增油9648噸，恢復可采儲量41.2萬噸，節約修井成本1440萬元。
對地面系統，河南油田也開展了全流程能耗節點分析，找出降本增效的關鍵點、潛力點，重點實施稠聯熱耗綜合調整、摻水系統降溫降量優化、低效泵專項治理、鍋爐煙氣和高溫產出水余熱利用等措施，降本增效953萬元。
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