“本周要盡快確立APC標定時間，煉油廠流程模擬值得推廣。”在11月22日召開的烏魯木齊石化公司生產經營例會上，信息管理部負責人總結道。年初以來，烏石化大數據智能化與工作效率深度融合，智能化工廠建設助力企業發展走上快車道。
信息化建設是一把手工程。為培養各級領導干部的信息化思維，烏石化公司開展了五期智能化工廠知識普及培訓，從思想上重視信息化，自覺將專業管理與信息化有機結合，使信息化成為解決專業瓶頸的新突破口，信息化建設初見成效。
“雖然我們未被列入示范企業，但示范企業建設的所有智能化工廠相關的系統，我們無一例外全部實施。智能化工廠所必備的MES、APC、APS、流程模擬等系統，在公司均有應用。下一步我們要將它用好，發揮它指導生產的作用。”信息管理部副經理李永祥說。
談到信息化建設帶來的效果時，物資采購部配送車間鐘慧明告訴記者：“以前，我們需要人工查看貨品規格、數量以及配送的庫房號、目的地，甚至找到準確的聯系人都很困難，費時費力。ERP業務辦理無紙化系統上線運行后，只要在電腦上點開配送單，所有內容清晰可見，公司需求傳遞更快、庫房貨情反應更準、配送安排更合理。”
了解到，ERP業務辦理無紙化實現后，生產廠配送類出庫只需要在電腦上創建出庫通知單即可，后續業務自動審批流轉，物資采購部進行配送，整個過程無需前往物資采購部遞交單據，減少了繁瑣的出庫流程，大大提高了出庫效率。非配送類創建出庫通知單后，庫房辦理出庫手續生成二維碼，領料人員攜帶二維碼進行身份識別，領取實物庫存，方便快捷。
在信息化建設中，生產技術處大力推廣AspenHYSYS軟件，用于日常培訓、技術攻關等工作。煉油廠制定了詳細的方案和措施，要求每個車間的工藝技術員必須學會建模，至少一人要具備建立全裝置流程模型的能力，設備技術員也要介入學習，并且熟練掌握，能夠通過設備模型模擬不同運行工況，分析設備運行狀態，將流程模擬廣泛應用于日常工作，解決裝置運行過程中的技術難題。
“使用AspenHYSYS過程中，我們根據建立好的模型數據，與生產實際對比，就能得到理論上的優化手段。”在使用AspenHYSYS解決600萬噸/年常減壓裝置常壓塔塔盤汽液分布不均的問題后，煉油一車間主任助理呂延偉很有感觸。他就是在攻關過程中通過流程模擬，找到了回流量、外放量的最佳調整方案，不僅優化了產品分布，柴油收率也有所提高，驗證了流程模擬技術對生產的指導性。
烏石化公司立足現有信息化資源，利用已有系統，加大整合力度，打破技術壁壘，消除“信息孤島”，實現數據共享。目前，烏石化在“零投入”的情況下，挖掘現有系統功能和自主開發相結合，已完成了ERP業務辦理無紙化、工作聯絡單、辦公室業務電子化、公司綜合信息可視化、安全管理移動化、信息業務辦理移動化等信息化建設。全年設立課題19項，通過技術攻關實現了MES平臺運行數據完整率和準確率100%，實現了生產運行智能化、設備管理智能化、安全管理智能化三大板塊的數據集成。同時，實現了統計數據、銷售數據一鍵式傳遞，大幅降低基層數據提報的工作量。
“公司信息化建設以實用、為基層減負為落腳點，以經營創效為核心，進一步提升工作效率，實現短期速贏。后續的信息化建設將走上快車道，還有更多的工作需要我們努力去做。”信息管理部副經理李永祥說。
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