近年來，我國合成橡膠產能增速放緩，但產品同質化現象仍然嚴重，很多高端產品仍大量依賴進口。面對嚴峻的形勢，業內專家建議，承壓前行的合成橡膠行業應在合理規劃新裝置建設、積極推進產品結構調整、加強應用開發等方面發力。
同質化現象嚴重
2003年前，合成橡膠產品一直是供求關系偏緊的材料，經濟效益較好，國家有關部門通過多種途徑鼓勵國內企業大力發展合成橡膠產業，此后產能出現井噴式增長。
相關資料統計，“十二五”期間，我國合成橡膠產能由2010年的282.5萬噸/年增長至2015年末的595.6萬噸/年，年均增長率達16.1%。但“十三五”前兩年產能增速明顯減緩，2017年末產能為608.3萬噸/年。
盡管近幾年合成橡膠產能增速有所放緩，但產品同質化現象仍嚴重，導致各企業之間無序競爭加劇。
高端產品靠進口
產能的快速增長使我國成為最大的合成橡膠生產國，2017年產量為578.7萬噸，2018年為559萬噸，但高端產品仍需要大量進口。
相關數據顯示，2018年，我國合成橡膠進口總量為441.18萬噸，同比增長1.1%，保持四連增;進口金額為76.21億美元，同比下降10.09%。2018年，我國合成橡膠出口總量為30.34萬噸，同比增長16.04%;出口金額為7.16億美元，同比增長18.15%。
值得關注的是，受下游橡膠制品產業發展的影響，近年來我國合成橡膠產品對外依存度快速回升，進口占需求比重從2014年的22.4%攀升至2018年的45.5%。
整體而言，我國合成橡膠產業供應過剩與大量進口之間的結構性矛盾較為突出。
四方面發力謀發展
為了促進行業健康發展，業內人士給出了四點建議。
一是合理規劃新裝置建設。由于我國近年大量新裝置建成投產，有些品種產能出現過剩，因此，擬建和在建生產裝置需要按照市場規律及近期市場的容納程度重新進行可行性論證，合理有序地進行新裝置建設。
二是推進傳統技術進步。我國合成橡膠裝置大多采用傳統技術，在節能環保上與國際先進水平相比存在明顯差距，行業和企業要針對差距研究技術改進措施，針對問題研究技術解決方案，以應對日益加大的環保壓力。
三是積極推進產品結構調整。企業需要依托可控自由基聚合、可控正離子聚合等基礎研究成果，開發具有全新結構和性能的合成橡膠新產品。
四是加強應用開發。我國八大合成橡膠基本膠種均實現了國產化，但諸如溴化丁基橡膠、稀土順丁橡膠以及聚異戊二烯橡膠等，雖然裝置已經投產，但下游開發力度不夠，導致裝置開工率低。行業企業需要積極與下游用戶做好這些膠種的應用推廣研究，否則將會影響這些產品的健康發展。
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