4月產量3094噸，5月產量4703噸，7月產量4996噸，8月產量5305噸，截至9月18日，9月產量5245噸，大慶油田裝備制造集團油田專用產品制造分公司今年已累計生產套管3.2909萬噸。人還是那些人，廠房還是那些廠房，設備還是那些設備，實施精益管理結出了增產果實，讓大慶裝備再次煥發新活力，套管產量持續攀高。
“精益管理目的是以最小資源投入，創造出盡可能多的價值。人力資源是企業最重要的資源之一，把人力資源發揮到最優，就會創造更多的價值。”分公司副經理周相杰說。該分公司面對套管生產缺人這個矛盾，打破各分廠界限，把好鋼用在刀刃上，把人員向最能創造價值、產量高的產品流動，充分利用油套管生產工藝接近的優勢，年初將油管一個整建制班組41人調到套管二車間，恢復套管二車間生產，保持現有人員關系不變，最大限度實現了人力資源共享。兩個分廠生產同一種產品，形成了既充分合作，又相互競爭的關系，促進了共同發展。按照這種生產節奏，該分公司預計年底全公司人均產值可由去年33萬元提升到今年95萬元。
精益管理是要消除一切無效勞動和浪費。如何減少無效勞動和浪費？該分公司套管廠工程師王科成給出了回答：“我們從優化工藝流程和提高生產線自動化入手，把工藝流程理得越來越順。”該分公司在機緊區增加帶鋸床，對工序不合格品進行在線處理，改變了以前需要下線倒運到其他車間進行切割的工藝流程，實現物料同比周轉成本減少3.5%；在噴漆工序后安裝水壓試壓機，實現水壓機與生產線聯動，比以前離線試壓減少套管轉運一次，節省大量人力、物力，消除了大量無效勞動和浪費；優化車床運行程序，優化切削工藝，使套管螺紋加工時間由4分5秒縮短到3分10秒，每根套管加工時間減少55秒，提高效率23.4%；在上料區進行自動化改造，實現了無人自動上料，減少此崗位操作人員2人。
精益管理強調以人為中心，充分調動員工的積極性和創造性。“我們分公司積極推行量化考核辦法，鼓勵多勞多得。”該分公司套管廠廠長曹中軍說。量化考核必須有準確的產量定額，因此確定產量定額非常關鍵，定高了工人沒有積極性，定低了企業負擔不了。該分公司依據優化后的工藝流程和生產節拍，采取現場實測法和計算法相結合，技術人員與一線操作工人相結合，經過實際磨合反復修改，最終確定了套管標準產量定額。實施量化考核后，一線工人嘗到了甜頭，工作熱情高漲，經常利用中午休息和周末時間加班加點進行會戰搶進度，產量屢創新高，工人收入也大幅增加，實現了單位和個人雙贏。
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