剛剛出爐的統計數據顯示，今年一季度，大慶油田三元復合驅技術產油101.2萬噸，至此，該技術累計產油達到2157萬噸，創造產值702.4億元。從巖縫里“洗”出逾700億元石油，一項技術就這樣創造了“神話”。
“在油田開采初期，原油靠地層自身壓力就能從油井‘噴’出來。隨后一個時期，需要將水注入地下，把油‘擠’出來。但是依靠天然能量和水驅開發的最終采收率只有33%，尚有約2/3不能采出。進入開發中后期，就需要靠化學劑把石頭縫里的油‘洗’出來，就好比用洗衣液把衣物上的污漬洗掉一樣。根據數據計算，全世界砂巖油田采收率每提高1個百分點就相當于又找到一個大慶油田。”大慶油田公司副總工程師兼復合驅項目部經理程杰成介紹。
如今，三元復合驅支撐著大慶油田的可持續發展，可在上世紀八十年代，外國專家卻對三元復合驅在大慶油田的應用判了“死刑”。1986年，大慶油田與法國國家石油研究院合作進行三元復合驅可行性研究，法國專家認為大慶油田原油酸值太低，三元復合驅不適用，并不認同這項技術。但大慶油田并沒放棄，反而繼續開展研究。
三元復合驅是一套技術體系。作為系統工程，每個研發環節都可能會碰到‘硬骨頭’。最硬的骨頭就是表活劑，國內沒有適合的驅油用表活劑，更沒有相應的生產工藝。國外引進價格昂貴，每噸2萬元的成本，根本無法規模應用。
大慶油田公司勘探開發研究院總工程師伍曉林率領創新團隊，經過5600多次的實驗，終于在2001年啃下這塊最硬的骨頭，自主研制并生產出適用于強、弱堿三元復合體系的2 種表活劑工業產品，使大慶油田石油采收率提高20%，使主力油田采收率最終突破60%，使表活劑成本和國外相比降低了40%，表活劑方面節約資金24.8億元。在國際石油開采領域后發制人成為國際技術領跑者，使我國成為世界上唯一大規模工業化應用三元復合驅技術的國家。
2005 年，三元復合驅項目被列入中國石油“十大礦場試驗”之一，隨著試驗規模的擴大，又出現了配注系統運轉時率低、舉升檢泵頻繁、采出液油水分離困難等問題。為制服這些“攔路虎”，2010 年，大慶油田整合所有優勢資源，組建成一個龐大的科研攻關團隊，成立復合驅項目經理部，突破了依賴原油酸值的傳統理論，打通了三元復合驅采油的全產業鏈，大幅度拓展了應用領域。
據介紹，三元復合驅油技術就像‘洗衣液’。采油時在注入水中加入堿、表活劑和聚合物，形成三元復合體系，把藏在巖縫中的、常規水驅無法開采出來的原油‘洗’出來。有了這劑‘藥方’，對于面臨儲采失衡、儲量品質變差、開發成本不斷上漲等問題的大慶油田而言，猶如一把開啟夢想大門的金鑰匙。
作為大慶油田的戰略性接替技術，三元復合驅于2014年在大慶油田正式實施規模化工業推廣，推廣當年實現產量首次躍上200萬噸臺階；2015年生產原油350.9萬噸；2016年生產原油407萬噸，占大慶油田全年總產量的1/10，成為大慶油田新的產量增長點。
近兩年來國際油價持續低位震蕩，面對勘探費用大幅攀升和新增儲量品位低下的形勢，提高油氣采收率、最大限度采出地下“碎金”，成為石油工業永恒的主題。當前，全球石油行業都在積極尋找降本增效之道，唯有不斷進行技術創新，才能在低油價的新常態下逆市上揚。
今年3月20日，在第十七屆中國國際石油石化技術裝備展覽會（cippe）上，經過15位院士專家評選，中石油鉆井院研發的“鉆井節能提速司鉆導航儀”榮獲第六屆 “cippe展品創新金獎”。該項產品能夠提高行業鉆頭使用效率、增強井下作業的安全保障，提升鉆井智能化水平，是鉆井提速提效的一項利器。而三元復合驅油技術的研發與推廣，必將為推動石油行業做出重大貢獻。
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