大慶采油工程研究院開發(fā)研究的不返排清潔壓裂液對儲層無固相殘渣傷害，初步實現(xiàn)“水井不返排、油井零外排”目標(biāo)，與國內(nèi)同類清潔壓裂液相比，成本降低60%以上，耐溫達(dá)120攝氏度。截至1月13日，技術(shù)人員累計現(xiàn)場應(yīng)用82口井，累計減少返排拉運(yùn)處理液量1.37萬立方米，節(jié)省拉運(yùn)及回收處理費(fèi)用233萬元。
為實現(xiàn)大慶油田穩(wěn)產(chǎn)和外圍油田薄差儲層高效開發(fā)，大慶油田試驗總結(jié)出水平井穿層壓裂開發(fā)和縫網(wǎng)壓裂等開發(fā)模式，大大提高難采儲量動用率。壓裂返排液具有高穩(wěn)定性、高黏度、污染物濃度高、排放量大等特點，不能直接排放。為此，大慶油田加大新技術(shù)研發(fā)力度，集成出工藝合理、運(yùn)行維護(hù)簡便高效、處理效果好、經(jīng)濟(jì)可行的橇裝處理裝置，可處理廢液池壓裂液和現(xiàn)場直接返排的廢液，實現(xiàn)建設(shè)綠色生態(tài)環(huán)保油田目標(biāo)。
按照新《環(huán)境保護(hù)法》中“零污染、零排放”要求，油田壓裂返排液必須回收處理，但處理工藝煩瑣、成本高、存在隱患。因此，壓后返排液的處理問題是擺在壓裂增產(chǎn)措施過程中的一大難題。
新型壓裂液不返排，環(huán)保回注。大慶采油工程研究院從2012年年底開始攻關(guān)不返排清潔壓裂液，經(jīng)過室內(nèi)、現(xiàn)場反復(fù)應(yīng)用與完善，效果良好。目前，已有23口油井壓后直接下泵投產(chǎn)，采出液直接進(jìn)站，壓后有效期內(nèi)日產(chǎn)油比常規(guī)壓裂鄰井提高9%。配方中的表活劑具有超低油水界面張力，不返排有助于水井長期降壓增注。19口水井壓后不返排壓裂液轉(zhuǎn)化為驅(qū)替液，直接轉(zhuǎn)注，壓后有效期內(nèi)平均注水量比常規(guī)壓裂鄰井提高14%，平均注水壓力降低2.3兆帕。
為降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，加快規(guī)模化現(xiàn)場應(yīng)用，科研人員經(jīng)過不斷創(chuàng)新，分析了雙鏈表活劑的微觀分子結(jié)構(gòu)及性能特點，從本質(zhì)上認(rèn)清增稠原理及黏彈挾砂特性，為配方完善及低成本優(yōu)化提供了理論基礎(chǔ)。
優(yōu)化配方，增油增效。科研人員改進(jìn)了雙鏈表活劑分子結(jié)構(gòu)提升增黏能力，攻克了低表活劑用量下壓裂液成膠和剪切不穩(wěn)定的難題，降低配方表活劑用量，優(yōu)化配方無機(jī)鹽類型，使90攝氏度壓裂液每立方米成本比上年降低25%，目前已現(xiàn)場試驗了2口井。其中，葡81-762井壓裂后日產(chǎn)油7.3噸，是區(qū)塊措施井平均日產(chǎn)油量的2.2倍。
在大慶油田“十三五”開發(fā)規(guī)劃中，年壓裂井次將繼續(xù)增多，單井產(chǎn)生的壓裂液數(shù)量將進(jìn)一步增加。目前，科研人員已篩選了高效抑泡劑，進(jìn)一步完善了適應(yīng)大規(guī)模壓裂速配工藝的不返排清潔壓裂液配方，想方設(shè)法找到返排液循環(huán)的好方法，使油田壓裂液重新“上崗”，節(jié)水、降本、增油、環(huán)保成效凸顯。
下一步，大慶油田準(zhǔn)備在海拉爾油田開展現(xiàn)場試驗，為直井縫網(wǎng)、水平井體積壓裂大規(guī)模推廣應(yīng)用奠定基礎(chǔ)，為實現(xiàn)降成本、增產(chǎn)油、環(huán)境優(yōu)做出貢獻(xiàn)。
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