今年前6個月，錦西石化公司實現盈利3.1億元，同比增利4.4億元，躋身盈利企業隊列。在國內煉化企業普遍虧損的形勢下，錦西石化重開源更重節流，眼睛向內查擺問題，采取能耗輔材優化、修理費管控、合同審查等一系列節流措施，用精細管理之手叩開效益之門。
煉化企業降本，控制能耗是關鍵。錦西石化企校聯合降能耗，5月份單月能耗創歷史最低。通過聘請節能專家團隊，找出隱藏在高耗能背后的五大“癥結”。在2013年大檢修中，通過實施加熱爐節能改造、南蒸餾和焦化換熱網絡優化等項目，27臺加熱爐中有22臺熱效率達90%以上，16臺加熱爐排煙溫度達140攝氏度，8套煉油裝置和3套化工裝置與去年同期相比能耗顯著降低。今年前6個月，公司能耗為65.49千克標油/噸，比2013年同期下降5.71千克標油/噸，5月份單月能耗實現60.68千克標油/噸的歷史最低紀錄，僅節省天然氣一項為企業增效3500萬元，蒸汽系統優化增效近2000萬元。
如何將輔材費用中多余的“水分”擠出來？錦西石化深入開展輔材對標“瘦身運動”。通過輔材消耗對標，發現6種多使用、8種高消耗、13種高價格的輔料，并存在固定床催化劑攤銷、使用品種多等現象。錦西石化立即對輔材使用效果進行評價，削減輔材品種和加入量，取消無效輔材品種，并及時跟蹤輔材采購價格，定期與供應商談判。今年前6個月，錦西石化輔材單耗為19元/噸，比去年同期降低4元/噸。據測算，輔材管理優化全年可節約資金2000萬元。
細問責嚴管控，是設備降本的有效手段。錦西石化在修理項目的必要性、準確性上下功夫。修理項目的提出，必須有數據作依據，做到該修必修、修必修好、不過度檢修；修理項目的審核，必須到現場核實工作量。修理計劃要準確，避免造成檢修材料浪費。嚴格對設備故障進行責任追究，全方位多層次核查設備故障原因，根據設計原因、產品質量、檢修施工和工藝操作等問責，并嚴格處罰考核。同時，加強生產操作和檢修質量管理，減少轉動設備故障率。據測算，2014年轉動設備故障率將進一步降低，較往年節省修理費400余萬元。
積小流以成江河，錦西石化不放過降本的每一個環節，從源頭上壓降成本費用。通過嚴密的合同審查工作，梳理全部服務勞務類合同。審查后，取消合同涉及金額187萬元，壓降合同涉及金額119萬元，減少成本費用支出306萬元。
目前，錦西石化正全面推進汽柴油質量升級項目建設，研究探討低溫熱利用、來料加工進出口等重點增效項目方案。未來，這些項目將成為錦西石化新的效益增長點。
官方微博
官方微信
