5月3日，南京化學(xué)工業(yè)有限公司燒堿裝置膜法除硝及淡鹽水濃縮技改項(xiàng)目開車成功。“用鹵比可由過去的30%提升到80%，具有降低成本、提高質(zhì)量、提升環(huán)保等綜合效益。”該公司燒堿裝置相關(guān)負(fù)責(zé)人鄢明甫說。
這項(xiàng)改造的重點(diǎn)是以膜法除（芒）硝技術(shù)替代過去的氯化鋇除硝，打通提升用鹵比的“瓶頸”，產(chǎn)出的元明粉可用于涂料和制革，消除了這個環(huán)節(jié)毒性原料的使用。鄢明甫介紹，江蘇富產(chǎn)鹽鹵，鹵水的價格約為原鹽的三分之一，是燒堿生產(chǎn)的理想原料，“用鹵比提升至80%，年降成本1600萬元。”此外，因?yàn)槟しǔ跣Ч茫€能提高離子膜的使用壽命，降低電槽能耗，提高氯氣質(zhì)量，對下游裝置的安全高效運(yùn)行更有利。
“我要安排員工們學(xué)習(xí)新技術(shù)了。”燒堿裝置一次鹽水工段長許繼根說，因?yàn)橛名u比大幅提升，大大減輕了板框?yàn)V機(jī)等崗位的勞動強(qiáng)度，不再需要大量人員。“已經(jīng)對部分崗位進(jìn)行了合并，前期主動學(xué)習(xí)的員工嚴(yán)凌等人已經(jīng)到淡鹽水濃縮崗位上崗了。”
“做到最好，或者死亡！”鄢明甫說，南京的石化企業(yè)都面臨著這樣的生死抉擇，只有通過積極開展技術(shù)改造，降低成本、提升環(huán)保水平，才有一線生機(jī)，“沒的選。”去年，該裝置完成了電槽零極距改造，使噸堿電耗下降了近300度。“通過這兩項(xiàng)改造，我們這套產(chǎn)能最小的燒堿裝置有望成為全國最好的裝置。”他表示，下一步還要繼續(xù)完善細(xì)節(jié)，把裝置開出一流水平。
官方微博
官方微信